In 1950 ontwikkelde BASF EPS. Vanwege de uitstekende thermische isolatieprestaties werd het veel gebruikt in de bouwsector. Later werd het veel gebruikt in verpakkingen vanwege de sterke slagvastheid.
Wanneer EPS grondstoffen kralen worden gebroken in productie, schuimend middel is gemengd in, over het algemeen 4-7% pentaan. In de mal wordt stoom op hoge temperatuur gebruikt voor schuimen en gieten, en tot 98% van het eindproduct kan lucht zijn. Kralen kunnen worden onderverdeeld in vlamvertragend en niet-vlamvertragend, en kunnen ook worden onderverdeeld in groot, gemiddeld en klein afhankelijk van hun straal.
Productieproces:voorschuimen→Genezen→Molding
Pre-uitbreiding: Gebruik 80-100°Cstoom om de grondstoffen te verwarmen om de kralen 40-50 keer te verhogen.
Rijping: De voorverzet kralen worden gedroogd in de silo om de interne druk gelijk te maken. De kralen zullen een grotere mechanische elasticiteit hebben.
Molding:De voorge expandeerde en gedroogde kralen worden overgebracht naar de mal en stoom wordt opnieuw toegevoegd om de kralen aan elkaar te laten plakken om een eindproduct te vormen.
Functies: lage thermische geleidbaarheid, lage dichtheid, hoge mechanische eigenschappen, lage waterabsorptie, eenvoudige bediening en installatie, verouderingsbestendigheid, geluidsisolatie en drijfvermogen.
De gesloten celstructuur maakt het mogelijk om de impact te dempen door vervorming te veranderen en te herstellen. De thermische geleidbaarheid is 0.033-0.043W/(m·k). Langdurige blootstelling aan ultraviolet licht heeft invloed op de prestaties. Het heeft geen voedingswaarde, zal niet worden geërodeerd door schimmel en zal geen in water oplosbare stoffen ontleden die het grondwater vervuilen.
Een studie van de School of Packaging aan de Michigan State University wees uit dat wanneer EPS wordt gebruikt om groenten en fruit te verpakken, de kooldioxide die door hen wordt vrijgegeven, behouden blijft, waardoor de rijpheid wordt vertraagd en het gehalte aan vitamine C effectiever wordt gehandhaafd.