EPP kan in diverse vormen verwerkt worden. De verwerking van zijn vormproducten omvat voornamelijk: materiaaldruk (druk vasthouden), schuimvormen, drogen en vormen van schuim, inspectie, verpakking, enz. Opgemerkt moet worden dat vóór de verwerking van EPP het noodzakelijk is om de druk in de grondstof te verhogen deeltjes door drukbelasting om gegoten onderdelen met een lagere dichtheid te produceren. Dit komt omdat de onder druk staande grondstoffen vormdelen met verschillende dichtheden kunnen produceren. Bovendien kan de belastingsdruk ook de krimp van de vormdelen na het ontvormen verminderen en zal het oppervlakte-effect beter zijn. Concreet wordt de draagdruk bereikt doordat gas de buitenwand van de deeltjes binnendringt. Tijdens dit proces kan de draagdruk worden aangepast door parameters zoals tijd, druk en temperatuur te wijzigen. Na het drukbelastingsproces wordt de dichtheid van het vormproduct verminderd.
De specifieke stappen zijn als volgt:
1. Sluit de mal en verwarm de mal voor, zodat de oppervlaktetemperatuur van de mal het smeltpunt van PP bereikt;
2. Voer de grondstoffen via het materiaalpistool in de mal.
3. Giet stoom in de vorm in drie stappen:
Stoomspoelen: Stoom spoelt van boven naar beneden om lucht uit de stoomkamer en condenswater naar buiten te duwen. Open tijdens dit proces de bovenste stoominlaatklep en de onderste condensaataftapklep.
Horizontale stoom: laat de stoom van de ene kant van de stoomkamer naar de grondstoffen vegen, doordring de grondstoffen en bereik de andere kant. Sluit op dit moment de condensklep aan één kant en open de stoominlaatklep. Tegelijkertijd wordt de stoominlaatklep aan de tegenoverliggende zijde gesloten en de condenswaterklep geopend, zodat stoom uit de tegenovergestelde richting wordt uitgestoten. Als er een dunne flens in de mal zit, kan de stoom het beste rond de flens stromen, zodat de grondstoffen die zich in de flens bevinden ook kunnen verdampen.
Drukbehoud: Nadat de stoom horizontaal is geleid, moet deze een drukhandhavings- of dubbelzijdig verdampingsproces doorlopen. Tijdens dit proces wordt de stoominlaatklep geopend en de condensafvoerklep gesloten, zodat de druk geleidelijk de piekwaarde bereikt.
4. Koel. Nadat stoom is geïntroduceerd, zal de temperatuur in de mal doorgaans 140 graden bereiken. Om een soepele ontkisting van het product te garanderen, moet de matrijstemperatuur worden verlaagd tot 70 graden.
5. Ontvormen. Wanneer de interne druk wordt ontlast en de temperatuur daalt tot de toegestane ontvormtemperatuur, kan de ontvormhandeling worden uitgevoerd.
6. Drogen en vormgeven. Over het algemeen wordt de droogtemperatuur ingesteld op 60 graden ~ 80 graden en moet de droogruimte de lucht droog en goed geventileerd houden.
