Wat is een EPS-vormgietmachine?
Een EPS-vormvormmachine is een stuk apparatuur dat helpt bij het produceren van uitzetbaar polystyreen. Deze machine helpt het volume van EPS te verminderen, wat betekent dat het goedkoper naar recyclingcentra kan worden verzonden. Het produceert ook een verscheidenheid aan vormen, zoals kubussen, vierkanten en rechthoeken.
Een EPS-vormgietmachine gebruikt een computergestuurde machine om driedimensionale objecten uit EPS-schuim te produceren. Dit type schuim is extreem sterk en lichtgewicht en wordt veel gebruikt in de bouwsector voor geluidsisolatie en isolatie. CNC-gestuurde machines zorgen voor consistentie en nauwkeurigheid in het eindproduct.
Stoomkamer van roestvrij staal op de machine: bespaar op de kosten van het malframe, stomen vanaf drie zijden (boven en twee flanken), snelle smelting (vooral goed voor verpakte producten vanwege beter kruisstomen) en snelle koeling.
Hydraulisch vergrendelingssysteem: maakt gebruik van een nieuw hydraulisch-mechanisch vergrendelingssysteem;
Snelle malwissel, open frameontwerp, geavanceerd auto staafgeleider en fixsysteem. Vermindert de machinestopperiode aanzienlijk, realiseert echt QDCS. Malwisseltijd 20-30min;
Het ontwerp van de koelwaterleiding versnelt de snelheid van de waterkoeling: het ringvormige ontwerp van de koperen buis in de malholtes vergroot het contactoppervlak, wat resulteert in efficiëntere koeling en een glad productoppervlak.
Het proces van schuimvormen omvat het gebruik van een schroef om druk uit te oefenen op gesmolten plastic. Het plastic wordt vervolgens in een malholte gespoten. Nadat het plastic is afgekoeld, wordt het gevormd. Dit proces is cyclisch en omvat vier stappen: kwantitatieve voeding, smeltplastificeren, drukinjectie en malsluiting. Zodra het proces is voltooid, wordt het product uit de mal verwijderd en wordt de mal weer gesloten om de volgende cyclus te beginnen.
Hoogwaardige EPP-machine, EPS-vormvormmachine en automatische vormvormmachine
DE BELANGRIJKSTE FUNCTIES VAN DEZE MACHINE
Om te kunnen voldoen aan verschillende productgroottes, heeft deze injectiemachine een breed scala aan malplaten, de minimale afmeting is ongeveer 600 × 800 mm en de maximale afmeting is tot 1200 × 1400 mm. Deze machine is uitgerust met een hydraulisch systeem met twee stappen, een gecomprimeerd toevoersysteem en een centraal energiesysteem, ontlastingsdemper, een watertank met druk, een condensatiesysteem, een computergestuurd systeem, een digitaal procescontrolesysteem en een stoomkamer.
DE MACHINESSTRUCTUUR
Dit systeem vereist geen smeermiddel. De hydraulische cilinder is geïnstalleerd in de twee zijden van de doom met een gelijkmatige klemkracht van de mal. De roestvrijstalen koepel kan de warmte vasthouden. Het openen en sluiten van de mal worden beheerd door het computergestuurde systeem dat de beste invoernauwkeurigheid kan garanderen. De uitwerpbeweging van de mal wordt aangestuurd door het uitwerpsysteem om de beste kwaliteit van het precisieproduct te leveren tijdens het uitwerpproces.
DE INDELING VAN DEZE MACHINE
Deze machine is ontworpen als een driedimensionale open ruimte. Dit open-ruimte ontwerp zal het proces van het wisselen van de mal versnellen en operators kunnen de mal wisselen vanaf de voorkant, achterkant en twee zijkanten van deze machine. Ook kan deze machine direct op de grond worden geplaatst zonder een platform in te stellen. Om de veiligheid van de operators te garanderen, is deze machine uitgerust met een veiligheidsdeur en beveiligingssysteem.
MOLD-SYSTEEM
Deze mal is gemaakt in een driedelige plaatvorm. Er kan meer energie worden gereserveerd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit en daarom kan de malplaat optimaal worden benut. De leader-pennen en het spuitpistool zijn geïnstalleerd in de bewegende malplaten om de veiligheid van de werking te garanderen. Om de idol-tijd te verkorten, biedt dit systeem een snellere malinstallatie en een sneller systeem voor het wisselen.
HYDRAULISCH SYSTEEM
Twee-staps hydraulisch systeem biedt twee snelheidsopties (snel en langzaam) voor het sluiten en openen van de mal. Ook wordt de verwerkingstijd verkort.
CENTRAAL ENERGIESYSTEEM
Deze machine heeft een volledige set van centraal energiesysteem dat door ons bedrijf wordt geproduceerd. Alle stoom en lucht die nodig zijn tijdens het injectieproces worden aangestuurd door de centrale energiesysteemklep. Dit systeem zorgt voor een gelijkmatige luchtinlaat en kan gemakkelijker worden aangepast. Dit lagedrukstoomsysteem is ontworpen met vergrote leidingen en kleppen die de beste werkomstandigheden kunnen bieden.
DE DRUKONTLASTINGSKLEP
De aanpassing van de energiedruk is erg belangrijk. Bij een hogere stoomdruk wordt de productietijd verlengd en verbruikt het meer energie. Het eindproduct kan echter vervormd raken en het uiterlijk van het product kan worden beïnvloed als de druk te laag is. De ontlastingsdemper functioneert bij het loslaten van de mal en het opwarmen van de mal. De perslucht wordt gebruikt voor het vullen en deze demper vermindert het energieverbruik en levert een product van hoge kwaliteit.
DE WATERTANK MET HOUDDRUK
De machine is uitgerust met één set waterleidingen met druk, die twee verschillende ingangen hebben voor koelwater en condensaat.
VACUÜM SYSTEEM
Het vacuümsysteem is uitgerust met de Liquid Ring Vacuum pomp en condensor die een efficiëntere vacuüm levert. Zonder enige extra droogstap kunnen we de injectie onder dit vacuümsysteem versnellen. De maluitwerping is eenvoudig te voltooien en bespaart ook meer energie.
COMPUTERGESTUURD SYSTEEM
Deze injectiemachine is uitgerust met een computergestuurd systeem met bewerkings- en uitbreidingsfuncties. Elke stap van de bewerking wordt nauwkeurig aangestuurd door dit computersysteem. Foutdetectie en indicaties worden op het scherm weergegeven. Elk model is uitgerust met dit computersysteem dat de procedures, tijdsinstellingen en prioriteiten weergeeft. De drukregelklep stelt de druk in.