Op dit moment wordt het vaak gebruikt in verschillende instrumenten en verpakkingsblokken voor verschillende lichtindustriële producten. De meeste zijn gemaakt van EPS-samengeperst schuim. Het kan direct worden gevormd in de vorm die overeenkomt met het pakket en heeft een betrouwbare schokbestendigheid, warmte-isolatie en drukbestendigheid. en andere functies. Het vormproces van eps plastic pakblok kan worden uitgevoerd op een hydraulische pers. Bij het vormen sluit de cilinder die de hydraulische pers aandrijft de mal en start de actie bij lage snelheid, hoge snelheid en lage snelheid sluiten, waardoor er een gat in de matrijssluiting achterblijft en het vergrendelen wordt bereikt door de cilinder aan te passen.
Open bij het voeren eerst de uitlaatpoort en blaas de schimmelholte met lucht. Na het voorverwarmen van de schimmelholte met 0,1-0,2 MPa stoom gedurende 30 seconden, wordt de EPS in de schimmelholte gevoerd met een voedingsspuitpistool. De meegevoerde lucht wordt verdreven door de ventilatieopening en de opening die door de gesloten mal wordt achtergelaten. Na het voeren werd de mal gesloten en vervolgens verwarmd in een luchtkamer met 0,1-0,2 MPa stoom gedurende 10-30 minuten. De EPS zet uit en vult de malholte. Het koelwater wordt op de schimmelwand gespoten om af te koelen en vervolgens wordt het product uit de mal vrijgegeven en naar de droogruimte gestuurd, gedroogd in hete lucht bij 50-60 ° C gedurende 24 uur en gestold en gevormd.
eps schuimmachine Dit geschuimde plastic papier of vel heeft een fijne celstructuur en glanzend oppervlak, licht en zacht, met thermische isolatie en waterdichte eigenschappen: het kan worden gebruikt als decoratief materiaal; het kan worden gemaakt in trays, kopjes en verschillende soorten door vacuümvormende containers, snackdozen, enz.
eps schuimmachine Deze formule zorgt ervoor dat het geëxtrudeerde schuimpapier of -vel een fijne celstructuur heeft en citroenzuur en natriumbicarbonaat als nucleating agents aan de formule worden toegevoegd. Het poedervormige nucleatingmiddel kan gelijkmatig worden verdeeld in EPS. Voeg op het kralenoppervlak, waarbij interacties worden vermeden, meestal olieachtige stoffen toe zoals vloeibare paraffine, siliconenolie of dioctylftalaat, of voeg stearinezuur, zetmeel en andere poedervormige stoffen toe om ze van elkaar te scheiden. Daarnaast kunnen diverse andere additieven worden toegevoegd; om schuimpapier of vellen van verschillende kleuren te verkrijgen, kunnen kleurstoffen worden toegevoegd.
Tijdens het gietproces van de eps-schuimmachine worden de geprepareerde materialen aan de silo toegevoegd en continu geëxtrudeerd door de extruderschroef. Het schuim wordt continu geëxtrudeerd uit de matrijs in de kop en in een cilindrische vorm geblazen. Het papier of de film wordt getrokken en geperst in een chevronpatroon. De extruder neemt over het algemeen een extruder met één schroef aan, de lengte-diameterverhouding (L / D) is (18-20): L en de compressieverhouding is (2-4): L.1. De compressieverhouding moet goed worden gecontroleerd, niet te groot of te klein, te groot zal ervoor zorgen dat het schuimmiddel uit de trechter ontsnapt, te klein zal bellen veroorzaken als gevolg van de te kleine druk van het schuimmiddel in het vat; tussen de schroef en de loop De opening van de schroef moet klein zijn; de kopschroef is torpedovormig, wat het mengeffect kan verbeteren en de pulsatie van de materiaalstroom kan voorkomen: de expansieverhouding is (3-6): L en de treksnelheid is snel en het geëxtrudeerde schuim wordt gekoeld onder invloed van blaaskracht , die de polystyreen macromoleculen langs het kanaal oriënteert. De ionenrichting verbetert de mechanische sterkte van het product.