De gietprocessen van thermoplastische schuimmaterialen omvatten hoofdzakelijk het vormen van de compressie, het uitbreidbare parelsgieten, ononderbroken extrusieschuim het gieten, en het gieten van het spuitschuim.
1. Gegoten schuim
Compressie vormen is een eerder type schuimproces, dus er is geen gestandaardiseerde verkorte naam voor compressie schuimen. Tot de opkomst van polypropyleen gegoten schuim materiaal in de afgelopen jaren, werd het genoemd "M" en gedefinieerd als "MPP".
De compressieschuimmethode regelt de afbraaksnelheid van het schuimmiddel onder druk en verhoogt ook de oplosbaarheid van gas in de gesmolten hars. Het is ook gemakkelijk om de mate van kruisverkoppeling onder druk te controleren, zodat PP met hoge schuimende en uniforme fijne bubbels kan worden verkregen. Piepschuim.
2. Molding proces van uitbreidbare kralen
Het tweede type schuimproces wordt uitbreidbaar kraalgietproces genoemd, dat wil zeggen, in een autoclave wordt het fysieke schuimmiddel binnen een bepaalde tijd in de fijne deeltjes van de matrix hars ondergedompeld bij een vooraf bepaalde temperatuur door hoge druk. Vervolgens werd de temperatuur van het systeem gekoeld tot kamertemperatuur om uitbreidbare kralen te verkrijgen. Bij gebruik kun je eerst de uitbreidbare kralen uitbreiden met waterdamp of hete lucht bij een bepaalde schuimtemperatuur om pre-uitbreidbare uitbreidbare kralen te verkrijgen met de grootte van mung boon. Bij de voorbereiding van het product, de pre-expandable uitbreidbare kralen worden geplaatst in een mal te verwarmen en te decomprimeren, zodat de pre-expandable plastic kralen worden verder uitgebreid en gesmolten tot een schuim materiaal te vormen in een vooraf bepaalde vorm, dat wil zeggen, Genaamd uitbreidbare kraal gieten, het wordt meestal voorafgegaan door een "E" voor de verkorte naam van het substraat. Het vroegste en meest voorkomende PS expandable kraalschuimmateriaal wordt bijvoorbeeld "EPS" genoemd; PP uitbreidbare kraal ontwikkeld in de afgelopen jaren heet "EPP". Omdat het fysieke schuimmiddel wordt gebruikt, is de expansieverhouding groot.
3. Extrusieschuim
Het derde type schuimproces wordt extrusieschuiming genoemd, dat wil zeggen, plastic en fysische of chemische schuimmiddelen worden toegevoegd aan verschillende posities van de extruder, en gesmolten in de extruder onder hoge druk om een uniforme oplossing te vormen, en dan plotseling bij de matrijs Verlichten druk, schuim, koel, en maken in platen, platen en zelfs pijpen. Dit type schuimmateriaal wordt meestal voorafgegaan door een "X" voor de verkorte naam van het substraat. Bijvoorbeeld, de meest voorkomende geëxtrudeerde geschuimde PS heet "XPS"; het geëxtrudeerde geschuimde polyethyleen (LDPE) met een lage dichtheid wordt "XPE" genoemd; de minder voorkomende geëxtrudeerde schuimende PP heet " XPP ".
In het extrusieschuimproces moet het schuimmiddel een uniforme oplossing vormen met het plastic onder hoge drukomstandigheden en wordt het druk-, schuim-, koel- en schuimmateriaal direct vrijgegeven bij de matrijs. Bindingskracht, dus de smeltkracht van kunststoffen is zeer hoog. Het is vooral noodzakelijk dat de smelt sterke spanning verharding prestaties tijdens het stretching proces heeft, zodat het schuimen is moeilijk.
4. Injectieschuim
Injectieschuim materiaal is een relatief late. Vooral vanwege de tegenstrijdigheid tussen het traditionele spuitgietproces en de noodzakelijke voorwaarden voor schuimen, kan de voorkant van het schuimmateriaal worden aangegeven door een "J". De huidige injectie schuim materialen zijn beperkt tot producten met een zeer lage expansieverhoudingen, en zelfs schuimen is niet het belangrijkste doel, maar alleen om de krimp en vervorming van spuitgegoten producten te verminderen, vooral in de spuitgieten van grote producten zoals trays en beugels .