Waarom Kiezen SMED shap Moude machine
1.Wat is SMEDVorm Moud wordenMpijn?
SMEDvormvormmachine iseen enkele minuutEverandering van dobbelsteenvormvormmachine. De automaat is voorzien vanmannelijke vormstapminder hydraulisch vormklemmechanisme en ingebouwd vormschuifvergrendelingsmechanisme, en heeft de functie van "vergrendeling met één knop", waarmee de vormverandering binnen 2-5 minuten kan worden gerealiseerd door simpelweg op toetsen te drukken en in te drukken.
2. Details van de machine
a. Voorzien van RVS stoomkamer, bespaar vormframekosten, geef stoom van drie kanten door, snelle fusie, betere kruisstoom, snelle koelproducten.
b. Uitgerust znieuw hydraulisch mechanisch sluitsysteem, open frame ontwerp, geavanceerd automatisch stanggeleidings- en bevestigingssysteem. Machinestilstand wordt sterk verminderd en SMED wordt echt gerealiseerd.
c. Equipe LVDT-besturingssysteem om te downloadennauwkeurige feedback en pas de druk van de stoomkamer aan, en kan ook het openen en sluiten van de klep op tijd regelen om de stoomdruk stabiel te houden, met een tolerantie van slechts 0.1 bar, wat enorm bespaart op stoomverbruik .
d. Uitgerust met een multifunctionelerobotarmenvoor het invoeren, selecteren, verzamelen en stapelen van producten, wat tijd bespaart en de efficiëntie verhoogt in vergelijking met traditionele machines.
3. Voordelen van machine(Neem als voorbeeld de viskist van 4 kg)
Voordelen | Typische vormvormmachine | SMED-vormvormmachine | |
Energie besparen | Stoom | 8kg/cyclus | 6kg/cyclus |
Water | 50-150kg/cyclus | 40kg/cyclus | |
Cyclustijd | 80 | 50 | |
Bespaar mankracht | 3 | 1 | |
Tijd besparen | Een halve dag | 5 minuten. | |
1. Energie besparen
a.Stoom:Vormmachine voor traditionele vormenstoom verbruikt 8 kg/cyclus. SMED vormvormmachinekeurt roestvrijstalen stoomkamer en LVDT-controlesysteem goed, datbespaart 20 procent op stoomenergieverbruikcvergeleken met traditionele ones, dat wil zeggen, het stoomverbruik is 6 kg/cyclus.
b.Water:Traditioneelvormvormmachines verbruiken 50-150kg/cyclus of water voor koelproducten, en de cyclustijd is 80s/cyclus, terwijl de SMEDvorm gietmachinekan ontvormen bij hoge temperatuur,besparing van 40 procent van de koeltijd, dat wil zeggen 50s/cyclus, Enbesparing van 50 procent van het waterverbruik, dat is,thij wna cgaat uit van 40Kg/cyclus.
2. Bespaar mankracht
Het productieproces van traditionele vormmachines vereist handmatigvoering, picken en stapelen van producten, terwijl SMED vormmachines zijn uitgerust met multifunctionelerobotarmenen multi-kinetische bewerkingen, die kunnenefficiëntie verhogen met 50 procent.
3. Tijd besparen
Het duurteen halve dagfof de traditionele vormvormmachine to verander de mal, maar de SMED-vormvormmachine adds een set hydraulische vormklemming op de mannelijke moud en schimmel verschuiven, zodat u de installatie en demontage van de mal eenvoudig kunt voltooien door op de knop op het scherm te klikken. Handmatige bediening is niet vereist. Het vereist alleen2-3 minutenom de mal te veranderen, gebruikt de machine tegelijkertijd een geavanceerd automatisch stanggeleidings- en bevestigingssysteem, wat de stilstand van de machine aanzienlijk vermindert, om SMED te realiseren.
Globaal genomen,GELD BESPAREN, dit is een geldbesparende machine.